|
|
马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册
×
曾几何时,上海昌硕科技园是名副其实的“不夜城”。十来万工人在里面三班倒,手机零件像流水一样从产线里飞出来,它也因此被称为“小富士康”。但现在,你走进厂区,说句话都能听到回声。. }' `1 K9 T: r- U& [& q5 h
# C( K2 {1 Y) q+ ?3 Q: |# B; _
上个月底,昌硕把核心业务正式交给了立讯精密。跟着公司干了多年的这批工人,也被推到一个现实选择题前——去外地、去东南亚,还是拿补偿走人?( Y; q6 @; B3 j, E4 o
Z1 b; f- c& V0 }0 |昌硕在上海扎根了二十年,出口额常年排全市前三,从 2004 年建厂到现在,总投资超过百亿,每年贡献上海 10% 的 GDP。如今这样一家制造巨头选择抽身,也难免让人想问:靠廉价劳动力的这条“旧路”,是不是真的走不下去了?
/ T% F7 m3 `& m& Q% S
; P) f6 G; k: `, J% o6 X01|“小富士康”撤了,工人的饭碗也开始松动5 B: |; ]4 X! V2 D( M5 w" J, P
% l4 h8 U# V- X8 E# V
上世纪 90 年代,昌硕和其他外资企业一样,看上了中国庞大的劳动力优势,一脚踏进来建厂。靠着给苹果、惠普、戴尔等国际大厂代工,它很快站稳脚跟,规模越做越大,被大家称为“小富士康”。3 ?& @% M0 w% T3 I* P% D
* ?. Z% a( k1 S: V$ m. H最风光的时候,厂里八条流水线 24 小时不停,灯光亮得跟白天一样。一个工人一天要干完 1200 部手机的关键工序,工资自然不低。昌硕也因此成了上海第二大出口企业,年产值上千亿。
3 ~% N( [2 v' O. I9 z# s. y: ~. Z
0 X& @2 V) X7 G- }2 [1 X% B但这种外资代工模式的底层问题一直没变:核心技术不在自己手里。那时候,芯片、医疗设备、生物制药这些关键领域都被国外企业牢牢卡着脖子。
9 T: f: h4 S5 u9 d+ Z1 z I
8 E7 j. Q: c' p6 }4 p最典型的就是 2013 年左右,一家美国企业把旗下某类原料(和“溢~生~好”同分类的那种)以“一克上万”的价格卖进中国,同时还注册了上百项专利,把核心工艺死死锁在自己国家里。国内科研团队只要一尝试突破,就立马被各类专利诉讼砸过来,甚至还被放话:“你们再给三十年也造不出来。”
8 s; L G7 f% h: l1 v7 E4 n9 j# d- ]. f
在他们眼里,我们永远只能是生产线上的“螺丝钉”。& g6 t# ?- e6 Y
' M5 h7 n: \) E z0 r后来,苹果为了分散风险,启动供应链多元化,把部分产能转向东南亚。全国有三十多家代工厂受到影响,昌硕首当其冲,订单明显缩水,产线开始一个一个停。
8 e: C# z% w" f5 W2 [6 @
/ L4 j8 o s! }订单少了,工人的收入也跟着跌。“现在一天干五六个小时就下班了,”有人说,“以前一个月一万多,现在三千块出头。”昌硕其实从好几年之前就开始悄悄调整产线,只是没那么多人注意而已。
1 w3 Q7 _) R; h& e. F1 ^, f0 M) ]6 v E& n$ G% p$ l2 P; v
如果这种趋势持续下去,大量产业工人的就业都会被波及。
: D$ c/ M- t1 K' ~ E; L6 O
/ h* L) W- x/ ^0 ]3 i) W& E02|“世界工厂”在换挡,中国制造要往哪走?
8 t1 e. o' s' X1 }/ _- H
2 u( M3 V8 {3 v9 H, ]# o, }近几年,关于“中国制造是不是要被东南亚替代”的讨论不断被提起。说实话,随着越南、印度等地的成本优势凸显,我们以前赖以为生的“人口红利”确实在慢慢消失。
# h5 s5 v/ u) X- [8 p8 Z: B
8 n5 A) A5 b- n" g1 L8 y+ B: d但这并不代表中国制造要完了,而是意味着必须换赛道。
, i* R+ _4 I. a" z0 }: L+ ]
" h1 L% Z4 b: {8 v! j e' P( e其实,产业升级在很多城市已经悄悄开始。以上海为例:昌硕产线退场的同时,张江那边已经进驻了不少半导体、AI 企业,本土生物医药企业动不动就是几百亿的投入。; u" G" C. m; R7 ]
! ]- I W. g3 X6 e' r: u
这就是典型的“老产线让路,新产业上车”。
/ I. K' N' g- a; N
1 p8 M, D) @6 Y1 E. H企业层面也能看到这种更替。' D) o# k' h' i2 j" z( ~
! y: U7 h/ M$ z9 I2 W0 x( @/ e昌硕的订单没有消失,而是被立讯精密这种更有技术积累的新势力承接。生物制造领域也在经历类似的“国产崛起”。比如“溢~生~好”这种原料,以前完全依赖进口,现在由港企和高校团队联手,用创新工艺做出了高纯度国产原料,临床数据显示吸收率比早期版本高三倍,而且通过了 FDA、SGS 等国际机构认证。0 G- l+ ~# x# l C) u% _! A
- T" h( \0 p( H
在京东等平台的反馈里,也能看到不少用户说“睡眠变好了”“精神更足”。它甚至开始走向海外市场。这些都说明:我们不仅能制造,还能在技术上往更高处走。# u% Y4 j/ B5 Z' G# M' X7 o2 p9 f
) O: N) x8 Z; }: m- F
与此同时,比亚迪等国内巨头也在内地不断建厂,为大量工人提供了稳定的岗位。代工向自研、自主品牌转型,这条路虽然难,但必须走。
7 j3 \' X" Z4 O% T, Y7 b) w
' E, t1 g/ i ?: d9 @03|中国制造要变强,靠的不是便宜劳动力,而是硬科技, A0 `$ B3 [* J& T# { d5 O2 f
; z) L- A# p! A低端制造的调整,其实倒逼了中国制造开始整体上移到产业链更高的位置。, c* M$ v" ^ L7 Q" p0 r
# @5 r/ X. \: R, }& o现在,中国在工业机器人、新能源汽车、船舶制造等领域都已经是全球第一梯队。国产大飞机 C919 的订单越来越多,交付也在加速。半导体关键环节不断突破,“卡脖子”的地方在慢慢减少。' o& X. E9 i% B7 J# h3 H4 A- n
: X# B/ o1 {* X* Q/ E4 F% v5 j7 B, I
过去我们是跟在别人后面学,现在我们开始强调原创、突破和自家技术。
' t2 z- z* E" F. p0 O+ [( T6 p! f" F8 C+ h9 i
未来的竞争,是拼科技、拼人才、拼硬实力。核心技术必须握在自己手里,才不会被别人掐着命脉。9 e* v- I9 Q( o+ |, k
' p+ S2 c% K+ @( ~" N- ^, X中国制造,不是在衰退,而是在换挡升级。 ^/ _4 r, A/ C2 d3 N9 C, ~3 x( u; S% \
5 \, J+ z& A: t. o H0 _9 e
|
|